Le système de convoyage sur mesure de Spiroflow et Cablevey tient ses promesses

Les principales sociétés de manutention, Spiroflow et Cablevey Conveyors, opérant dans le cadre de Automated Handling Solutions (AHS), ont récemment collaboré pour fournir au producteur d'avoine écossais, Oat Co., un système de convoyeur sur mesure. La solution a non seulement contribué à augmenter la productivité, mais a également permis à Oat Co. de minimiser la formation de poussières dangereuses, de maintenir l'intégrité du produit et de répondre aux exigences d'hygiène strictes pour la manipulation des aliments.

Oat Co. Scotland est spécialisée dans la culture de l'avoine depuis huit générations. Utilisant un moulin à avoine à la pointe de la technologie et spécialisé dans les opérations sans gluten, Oat Co. devait remplacer son élévateur à godets existant pour les flocons d'avoine par un nouveau système de convoyeur. Pour répondre aux normes strictes de sécurité alimentaire, la solution devait être entièrement fermée pour garantir que les produits à base d'avoine ne soient pas contaminés par des particules étrangères externes pendant le processus de convoyage - il fallait également éliminer les « zones mortes » où le produit pourrait s'accumuler et se dégrader. De plus, il devait être conçu pour s'adapter à leur configuration existante et s'intégrer à leur moulin à avoine actuel.

La solution sur mesure consistait en un système de convoyeur à raclettes tubulaire Cablevey et un remplisseur de sacs en vrac Spiroflow à faible chargement avec une trémie de stockage intégrée. Le système de convoyeur à traînée tubulaire livre doucement les flocons d'avoine à la remplisseuse dans un environnement totalement fermé, minimisant à la fois la dégradation et la formation de poussière. Intégrant un système de surveillance par caméra d'inspection et des orifices d'inspection clairs pour assurer un entretien approprié, le convoyeur hygiénique peut être rapidement nettoyé à l'aide du système de disque d'essuyage à sec pour essuyer les fines particules accumulées.

Le remplisseur de sacs en vrac contient une rampe de chargement spéciale surbaissée et une base de palette à profil bas pour permettre le déchargement des sacs en vrac remplis par transpalette lorsqu'un chariot élévateur n'est pas disponible. La remplisseuse minimise également la poussière grâce à un filtre à jet inversé et se remplit avec précision en fonction du poids grâce à sa plate-forme de pesée de bas niveau pour minimiser le surremplissage et les pertes de produit.

Commentant le nouveau système, Ray Marquardt d'Oat Co. a déclaré : « Nous avons choisi le convoyeur Cablevey car il offrait un transport en douceur de notre produit dans une solution de transport totalement fermée, éliminant ainsi tout risque de contamination par un corps étranger externe. Le convoyeur offrait une solution beaucoup plus hygiénique qu'un élévateur à godets, avec peu ou pas de poussière générée à l'intérieur ou à l'extérieur. Le système tient certainement ses promesses !

"Dans l'ensemble, la conception du système a assuré une intégration parfaite avec le reste de notre usine existante spécialement conçue. Le processus de mise en service a été le meilleur que j'ai connu en 20 ans dans l'industrie et a assuré un fonctionnement sans erreur dès le démarrage."